管道泵在工業(yè)生產(chǎn)、農(nóng)業(yè)上、無(wú)塔供水設(shè)備上都得到廣泛使用,管道離心泵具有性能穩(wěn)定、體積小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、故障少、使用壽命長(zhǎng)、價(jià)格低廉等突出優(yōu)點(diǎn)。但在只要是機(jī)械都會(huì)有一些故障的，以下是管道離心泵的8種常見(jiàn)故障和解決方案：
1、電機(jī)發(fā)熱
原因
1、環(huán)境溫度過(guò)高，電動(dòng)機(jī)散熱不良
2、電機(jī)負(fù)荷太重。
3、電壓過(guò)高或過(guò)低或缺相。
4、電機(jī)內(nèi)進(jìn)水
排除方法
檢查機(jī)械部分及時(shí)調(diào)整處理，調(diào)節(jié)器正出口閥使泵在額定流量和揚(yáng)程附近工作。
2、水泵振動(dòng)或有雜音
原因
1、機(jī)組安裝不牢固
2、吸水管漏氣或吸水管口淹沒(méi)深度不夠，使泵內(nèi)吸入空氣。
3、葉輪產(chǎn)生汽蝕
4、偏離運(yùn)行工況
排除方法
1、應(yīng)加固泵法蘭處的支承部位。
2、堵塞漏氣處或加長(zhǎng)吸入管淹沒(méi)深度。
3、降低泵安裝高度或加大吸入管徑或增加進(jìn)口壓力，并更換損壞葉輪。
4、盡可能調(diào)至高效區(qū)（額定點(diǎn)）運(yùn)行，避免泵在大流量點(diǎn)運(yùn)行。
3、水泵漏水
原因
1、機(jī)械密封磨損
2、泵體有砂孔或破裂
3、密封面不平整。
4、安裝螺栓松懈
排除方法
1、更換
2、焊接或更換
3、修整
4、緊固
4、水泵噪音過(guò)重
原因
1、軸承過(guò)熱缺油
2、水泵負(fù)荷過(guò)生重。
排除方法
軸承處加油，按4排除。
5、功率過(guò)大
原因
1、超過(guò)額定流量使用
2、吸程過(guò)高
3、更換軸承
排除方法
1、調(diào)整流量，關(guān)小出口閥門(mén)。
2、降低安裝面。
3、更換軸承。
6．水泵不出水
原因
1、進(jìn)出口閥門(mén)未打開(kāi)，進(jìn)出管道堵塞，流道葉輪堵塞。
2、電機(jī)運(yùn)動(dòng)方向不對(duì)，電機(jī)缺相，轉(zhuǎn)數(shù)很慢。
3、吸入管漏氣。
4、泵沒(méi)灌滿(mǎn)液體，泵腔內(nèi)有空氣。
5、進(jìn)口供水不足，吸程過(guò)高，底閥漏水。
6、管路阻力過(guò)大，泵選型不當(dāng)。
排除方法
1、檢查、去處堵塞物。
2、調(diào)整電機(jī)方向，緊固電機(jī)接線。
3、擰緊各密封面，排除空氣。
4、打開(kāi)泵上蓋或打開(kāi)排氣閥，排盡空氣。
5、停止檢查、調(diào)整（并網(wǎng)自來(lái)水管和帶吸程使用易出現(xiàn)此現(xiàn)象）。
6、減少管路彎道，重新選泵。
7．水泵流量不足
原因
1、先按1.原因檢查
2、管道、泵流道葉輪部分堵塞、水垢沉積，閥門(mén)開(kāi)度不足。
3、轉(zhuǎn)數(shù)太低
4、葉輪磨損
5、出口閥開(kāi)度過(guò)大
6、電壓偏低
排除方法
1、先按1.排除。
2、去處堵塞物，重新調(diào)整閥門(mén)開(kāi)度。泵及管子。
3、增加水泵軸轉(zhuǎn)數(shù)
4、更換葉輪
5、調(diào)小出口閥
6、穩(wěn)壓
8、出口壓力不足
原因
1、液體中有空氣
2、轉(zhuǎn)速太低葉輪損壞
3、出口閥開(kāi)度過(guò)大
排除方法
1、液體中空氣
2、泵轉(zhuǎn)速，更換葉輪。
3、調(diào)小出口閥